| PE管材加工技術難題及解決辦法 |
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高密度聚乙烯（HDPE）管材，目前市場應用已十分廣泛，不僅在給水、燃氣輸送方面，而且在化工、疏浚、管道修復方面也廣泛應用。聚乙烯（PE）管材優異的焊接連接方式、衛生環保、耐腐蝕、低摩阻，工程造價低等優點，已為人們所共識。PE管材生產加工看似較為簡單，但從質量、成本、管材長期性能等方面看需要正確認識和提高PE管材生產技術和質量控制尤為重要?，F將筆者二十幾年來的生產技術和質量問題總結如下。 1管材壁厚控制 PE管材的壁厚問題涉及到管材的耐壓問題，管材的壁厚控制也涉及到生產成本問題。管材壁厚指標是管材質量控制的很重要的參數，壁厚不合格屬于產品質量嚴重不合格項目，因此對管材壁厚的控制至關重要。造成管材壁厚不合格的原因是主機的擠出量不穩定造成的，一方面是原料的熔體流動速率（MFR）不穩定不穩定，更重要的是生產過程的設備主機和機頭的溫度，另一方面是因為PE原料下流垂嚴重、機頭口模間隙不合適造成的。 2管材平均外徑控制 造成管材外徑不合格的原因很多，管材平均外徑不合格，會造成管材熱熔或電熔焊接時，無法保障焊接質量，甚至于因為錯口太大無法焊接，因此管材外徑控制也很重要，生產企業必須認真對待，一方面必須確保合格，符合地方標準，另一面要確保穩定，具體情況見表2。管材生產圓周（外徑）控制具有滯后性，等完全冷卻圓周或外徑定型后，需要幾個小時，有時會造成嚴重不合格品或廢品，筆者根據大量數據總結分析以及所學理論，形成如下圓周或外徑計算公式，利用該公式，可提前預知或測算真空槽后面圓周應該多大，管材完全冷卻后，管材外徑或圓周一定合格。 3不圓度控制 管材生產過程容易出現管材不圓的現象，管材不圓，容易造成焊接困難，因此管材的不圓度問題也要注意。造成管材不圓度超標的因素，一方面管材半圓托板太少，不合格；另一方面管材圓度校正儀矯正不到位或者矯正過度。另外，造成管材不圓度超標的原因，關鍵還是壁厚問題，壁厚不均圓，也容易造成管材不圓，想辦法解決管材壁厚均勻度才是解決管材不圓度的根本問題；另外管材在生產過程中，由于噴嘴阻塞，冷卻不好?；蛘邍娮靽娝嵌炔缓侠恚斐晒懿脑谏a過程中，冷卻不均勻，也是造成管材不圓度超標的主要原因。 另外，管材存放環境差，堆放太高，管材露天堆放，夏天地表溫度太高，在過應力作用下，會造成管材橢圓度超標。 4內壁溝槽 大口徑管材內壁開機時，容易出現內壁溝槽現象。造成內壁溝槽的原因，是管材下流垂造成的，機頭內部溫度太高，管材太厚蓄熱太多，造成管材冷卻不好，料坯下滑造成溝槽。解決措施仍然要降低機頭內部溫度，必要時降低主機速度，加大冷卻。 5糊料現象 管材糊料多，管材出現糊料現象，是工藝溫度太高，或者原料加熱時間太長，造成原料老化，混配料炭黑含量高，原料耐溫較差，生產過程中必須注意原料加熱時間不要太長，同時加工溫度不要太高。生產結束后或者生產過程中斷時間久時及時降溫保溫，另外色母料不合格也容易造成糊料現象。 6縮口現象 管材縮口現象、斷裂伸長率不合格、焊接面出現氣孔、管材彎曲嚴重，管材水點、管材波紋現象都是容易出現的生產現象。生產技術人員必須結合設備狀況、原料狀況，及時分析原因，透過現象看本質，才能不斷總結出原因，以便及時預防及時解決。 7PE管材屈服強度、拉伸強度低 PE管材力學性能指標必須合格：屈服強度＞20MPa、拉伸強度＞16MPa生產所需原料配方必須符合相應要求。選用主料時，必須選用PE100級原材料，原料必須潔凈，不能添加任何回收料，也不能含有其他任何雜質，國內原料如上海石化YGH041或YGH041T、天津石化PN049、齊魯石化DGDB2480，國外原料如北歐化工HE3490等。另外生產過程添加黑色母時必須混合均勻，色母料必須選用管道專用，甚至于薄膜級黑色母料，炭黑含量2%~2.5%，炭黑分散必須＜3級。另外，生產溫度與工藝，必須確保塑化效果好。只有這樣，才能確保管材本體屈服強度、拉伸強度強度高。 8PE管材的耐開裂應力能力 PE管材在運輸、施工中，管材的表面必然會造成不同程度的劃傷，有些情況下甚至于非常嚴重。劃傷深度不得超過管材壁厚的10%，但是管材在使用過程中，可能有小小的劃傷，會造成管材應力集中，從而造成管材破裂。因此在原材料選用和原料配方、以及生產工藝設定時，必須確保管材塑化良好，PE管材內分子鏈的各向同性，決不能造成各向異性；分子交聯度不能降低；不能因剪切造成分子鏈斷裂或低分子析出，造成分子量分布不合理。另外，目前國內外也有專門的抗劃痕專用原料，如PN-049RC、YGH041RC會是理想的專用料。 9結束語 PE管材加工過程經常出現的一些問題，筆者結合工作經驗，對生產中出現的如壁厚不合格，不圓度超標，外徑不合格、內壁溝槽、糊料等現象進行分析并提出解決辦法。 |
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