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| 影響PP-R管材的質量因素有哪些？ |
| 發布者：jtall 點擊：2069 |
| 影響PP-R管材的質量因素有哪些？一般來講，主要有兩大方面，為外觀色澤和表面缺陷，下面就對這兩個方面進行闡述，具體內容如下，僅供參考之用！ 1.外觀色澤 主要有以下這些，為： (1)局部變色，以致外觀色澤不均勻一致 原因：如果PP-R管材原料在擠出成型時所受到熱量和壓力不當，會使原料狀態變化時發生分子構型改變。塑化溫度過高會破壞PP-R的分子結構并產生分解變色；擠出速度過快，在機筒內產生較高的摩擦熱，也會使物料溫度升高而分解變色。 防治措施：要求PP-R管材在擠出加工時，應避免塑化溫度過高和擠出速度過快，這就要求采用的計算機模型，使其有良好的低溫塑化能力和擠出速度。并要求螺桿的結構能滿足PP-R物料能在較低的溫度和擠出速度下擠出，以塑化質量而不降低擠出量。 (2)表面斑點，以致外觀色澤不均勻一致 原因：有可能是由加工原料引起的，也可能是由擠出工藝的缺陷造成的。如果PP-R樹脂原料中有水分，會導致擠出成型管材表面形成斑點。 防治措施：去除原料中的水分或消除水槽中管子上的氣泡，同時還必須做到：防止水槽的循環泵產生氣蝕，水槽中的水面應保持在水口以上，還要增加水槽中水的循環量。 (3)表面暗淡無光 原因：生產管材的原料中有水分，會導致管材表面暗淡無光。擠出加工熔體溫度不合適，擠出機擠出的熔融物料不均勻，以及定徑套過短，口模成型段過短等都有可能導致管材表面暗淡無光。 防治措施：去除原料中的水分或調整管材加工的工藝參數，后者包括：選擇合適的熔體溫度，改善擠出機擠出的熔融物料的均勻性，使用長定徑套，以及增加口模成型段的長度。 2.表面缺陷 主要有以下這些，為： (1)表面粗糙不光滑 原因：PP-R管材在擠出加工過程中，在高溫下擠出的管坯，需要經過真空定徑槽的真空定型以及用恰當冷卻手段和溫度及時冷卻定型，才能得到外觀質量優良的產品。管材的冷卻定型操作，主要是控制真空度和冷卻速度這兩個參數。真空度控制的恰當與否，將直接影響管材的表面質量。真空度太高，會使管材表面粗糙；冷卻速度過快，易在管材內部產生應力，從而導致管材表面粗糙。 防治措施：將真空定徑槽的真空度和冷卻速度調整控制到狀態。 (2)表面出現氣泡 原因：擠出成型溫度過高，會使聚合物分解，從而表面產生氣泡。原料中含有水分，可能會導致熔體中出現氣泡，從而管材表面出現氣泡。 防治措施：正確控制管材的擠出成型溫度，以及去除PP-R樹脂原料中的水分。(圖/文http://m.s786.cn/) |
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