反擊式破碎機的錘頭是關(guān)鍵易損部件，因此耗材量較大。目前，國內(nèi)很多廠家生產(chǎn)的破碎機的錘頭大部分采用高錳鋼材質(zhì)，而高錳鋼材質(zhì)的錘頭在很多工況下都難以形成有效的硬化層，耐磨性不夠好，使用壽命也較短，從而嚴重影響錘式破碎機的工作性能。而42CrMo合金鋼新型錘頭，在實際生產(chǎn)中比高錳鋼錘頭的耐磨性能和力學性能要好，使用壽命更長。

42CrMo新型錘頭經(jīng)過淬火+回火的處理之后，其顯微組織為均勻分布的回火馬氏體+貝氏體組織，這種組織賦予了該類材質(zhì)的錘頭較高的硬度和韌性。材料硬度高，物料壓入材料表面的深度就淺，切削產(chǎn)生的磨屑體積就小，耐磨性能好；韌性高，則說明材料可吸收的能量大，裂紋不易形成和擴展，同樣表現(xiàn)出良好的耐磨性能。

與42CrMo錘頭相比，高錳鋼耐磨性在很大程度上受制于具體工作狀況，在許多工作條件中較難形成有效的硬化層。其次，也正是由于高錳鋼錘頭的耐磨性能受制于工況條件，因此該錘頭在工作中的表現(xiàn)不穩(wěn)定。受到較大應力時，形成足夠的硬化層，則磨損量小，耐磨性好；反之，則磨損量大，耐磨性偏低。而42CrMo錘頭的組織為穩(wěn)定的力學性能較好的回火馬氏體，在摩擦磨損過程中沒有發(fā)生相變，因此其耐磨性遠遠超過傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭，且表現(xiàn)出來的性能一直很穩(wěn)定，可提高反擊式破碎機的工作性能。